При изготовлении различных самоделок весьма занятным является этап покрасочных работ. Часто для этого используют компактные аэрозольные баллоны с краской. Для нанесения краски необходимо нажимать на распылительную головку пальцем, что не очень удобно.В данной статье автор YouTube канала «JSK-koubou» расскажет Вам, как сделать
Материалы, необходимые для самоделки.
— Листовая латунь, пруток диаметром 4 мм
— Быстроотверждаемый двухкомпонентный эпоксидный клей, наждачная бумага, двухсторонний скотч, льняное масло
— Алмазные абразивные полировальные пасты 320~10000 Грит.Инструменты, использованные автором.
— Ручной фрезер
— Фрезы с упорным подшипником
— Дремель, сверлильный станок
— Сверла Форстнера, полуавтоматический керн
— Коронки по металлу
— Универсальный прижим для Т-трека
— Ручная дисковая пила, орбитальный шлифовальный станок
— Столярные тиски, ручной лобзик
— Скальпель ремесленный, набор надфилей, напильник
— Струбцины
— Разметочный рейсмус, Угольник, циркуль, карандаш.Процесс изготовления.
Итак, корпус и рукоятка этой самоделки изготавливаются из дощечки толщиной 20 мм.
Первым делом мастер вырезал из нее два брусочка размерами 100×30 мм.
На одном из брусков нужно сделать паз для «спускового крючка», для чего автор отметил его края.
Практически все станки у мастера самодельные, включая фрезерный. Именно на нем будет вырезаться паз.
Деталь фиксируется на упоре каретки при помощи прижимов для Т-трека. Вылет фрезы устанавливается в 4 мм, и в заготовке фрезеруется паз.
Два брусочка корпуса склеиваются между собой следующим образом.
Подкладывая небольшие дощечки под губки, мастер зажимает обе детали в струбцинах. Причем это делается сразу в нескольких направлениях, чтобы избежать смещения заготовок в стороны.
Интересный способ, позволяющий обойтись без такого количества струбцин, был ранее описан в одной из статей. Он заключается в нанесении минимального количества крупной соли прямо на клей. Тогда соединяемые детали не будут скользить друг относительно друга во время фиксации, а соль быстро растворится.
После застывания клея на передней части корпуса нужно сделать выборку под шейку баллона. Для этого размечается центр отверстия.
На сверлильный станок устанавливается 34-мм сверло Форстнера, и высверливается сквозное отверстие. При этом деталь должна быть жестко зафиксирована на столе сверлильного станка.
Оставшиеся «уголки» на краю корпуса срезаются при помощи лобзикового станка. Так получается выборка в виде арки.
Повернув заготовку набок, в ней высверливается глубокое, но не сквозное 4-мм отверстие для оси. Оно должно пройти приблизительно через центр паза.
Для уменьшения веса инструмента, и придания ему удобной формы, также срезаются углы на боковых сторонах.
Места распилов обрабатываются на шлифовальном станке, слегка закругляются ребра и углы.
Чтобы выровнять верхнюю и нижнюю плоскости корпуса, мастер использует самодельный барабанный шлифовальный станок. Про его изготовление было подробно рассказано в недавней статье.
Теперь нужно сделать зацеп для шейки баллона. Для этого мастер выбрал листовую латунь толщиной около 1,5 мм.
Сначала из нее вырезается прямоугольная накладка.
Кромки заготовки шлифуются на орбитальном станочке.
В накладке также нужно сделать выборку в виде арки, несколько меньшего размера, чем в корпусе.
На детали кернится центр, и высверливается направляющее отверстие.
Далее, при помощи 30-мм коронки по металлу удаляется лишний материал.
Зажав деталь в тисках, ручным лобзиком срезаются лишние углы.
Кромки выравниваются напильником и надфилем.
Теперь очередь за «спусковым крючком». Распечатав простенький шаблон, автор приклеивает его на поверхность 4-мм латунного листа при помощи двухстороннего скотча.
Полуавтоматическим керном намечается центр отверстия для оси, а шаблон надрезается по контуру скальпелем. Лишняя бумага и скотч убираются.
Используя ручной лобзик, мастер вырезает крючок, ориентируясь по шаблону. В процессе периодически добавляется немного машинного масла.
Кромки выравниваются гравировальной машинкой. Тонкая шлифовка выполняется вручную.
Капнув немного масла, мастер высверливает в крючке 4-мм отверстие для оси, и убирает заусенцы зенковкой.
Финишная полировка производится с помощью алмазной полировальной пасты.
Накладка приклеивается к корпусу на двухкомпонентный эпоксидный клей. Как видно, ее край выступает на пару миллиметров внутрь корпуса. После полимеризации клея, внешние углы накладки и кромки стачиваются вровень с корпусом.
Рукоятка изготавливается из той же древесины, и приклеивается к корпусу на эпоксидный клей.
Теперь можно вставлять спусковой крючок в корпус, и продевать ось. Она сделана из обрезка латунного прутка диаметром 4 мм.
Чтобы уменьшить трение, желательно нанести в отверстие крючка немного густой смазки перед установкой.
Чтобы ось не выскочила, достаточно нанести клей на ее конец, и вставить до упора.
Выступающий конец оси стачивается вровень с поверхностью корпуса.
Изделие почти готово, остается пропитать деревянные поверхности льняным маслом. Оно не только отлично проявит текстуру древесины, но и защитит от воздействия влаги.
Аэрозольный баллон легко фиксируется в держателе, и можно приступать к покрасочным работам.
В устройстве надежно удерживаются даже большие баллоны, и не выпадают из него во время взбалтывания.
Благодаря такой конструкции получается удобный и точный контроль как направления распыления, так и нужного момента нажатия.
При желании, в конструкцию можно добавить возвратную пружину.
Вот такой «пистолет» для аэрозольной краски получился у мастера.
Смотрите видео
